摘要：壓力變送器作為壓力測量的一次儀衣廣泛應用于髙爐生產中。作為高爐生產的重要測量儀表，壓力變送器故陣的正確判斷和分析，以及及時準確的處理不似關系到生產的安全和穩定，而且也反映出儀灰維護人員的工作能力。本文通過生產中出現的壓力變送器的故障實例分析，旨在分享日常儀表維護的經驗，提尚廣大儀表維護人員的能力，更好地保證高爐生產的安全順行。
引 言
本鋼北營公司淘汰落后產能、節能減排和裝備技術升級，在２０１１至２０１２年在拆除原有的小高爐后相繼投產２座２８５０ｍ３高爐，在髙爐裝備技術升級過程中，越來越多高性能的壓力變送器也隨之廣泛的應用。生產中新的問題也越來越多，這對廣大儀表維護人員提出新的更高的要求。如何快速、準確的判斷故陣和排除問題，將直接關系到生產順行和安全。
１ 壓力變送器的工作原理
壓力變送器的基本組成，包括壓力傳感器和電子電路兩部分.。壓力傳感器起到壓力的傳遞，而電子電路部分起到的是信號處理、輸出顯示、模擬／智能（ＨＡＲＴ）、現場總線等。傳感器模頭有差分電容式、壓敏電阻式等，下面簡單介紹一下差分電容式和壓敏電阻式傳感器的工作原理。
（１）差分電容式傳感器工作原理（見圖１）
固定電容極板和位于中間的感壓極板組成兩個電容室，過程壓力通過導壓灌充液／硅油傳導至感壓極板，感壓極板產生與壓力成正比的位移，該位移使電容室內的差分電容電容值改變，差分電容由電子電路轉換為與電容的介電常數無關的毫伏信號，進入后面的放大和信號處理板，智能變送器采用Ａ／Ｄ、微處理器、Ｄ／Ａ、溫度補償等模塊技術、接口技術實現了變送器的智能化。
（２）硅可變電阻式傳感器工作原理（見圖２）：
硅可變電肌傳感器通常用于表壓和絕壓的測蛩，傳感器表面生成集成化的惠斯登電橋，壓力作用使傳感器表面產生形變，該形變引起可變電阻橋臂的失衡，電橋的失衡電流經過放大處理，處理后的信號經Ａ／Ｄ轉化后送入微處理器進行量化，量化數據經Ｄ／Ａ轉化生成4~20mA
２ 高爐壓力變送器故障案例的分析
高爐煉鐵工藝中有許多重要的工藝控制壓力參數，如高爐爐頂壓力、熱風壓力、還有許多介質運行監控參數如壓縮空氣壓力、水罐壓力等�，F介紹這些壓力測量過程中壓力變送器的故障的分析和處理。
２.１排除爐頂壓力異常顯示故障
２.１.１故障現象
高爐主控室監控計算機顯示爐頂壓力冗余設置的一臺壓力變送器的顯示值比其他兩臺低５０ｋＰａ。
２.１.２故障分析與處理
檢査現場變送器，分析壓力變送器可能存在的問題，shou先打幵變送器蓋，拆下兩根信號線，用信號發生輸出標準４~２０ｍＡ給上位機和ＰＬＣ，監控系統正常，確定變送器故障。變送器故障原因分析：零點漂移、變送器故障、現場儀表外接的浪涌保護器損壞、取壓口堵塞或泄露。shou先關閉取壓閥打開排液閥觀察零點是否漂移。如果零點漂移，調整零點，故障排除。其次拆除浪涌保護器三根線，觀察變送器顯示是否正常，如正常說明浪涌保護器故障，更換浪涌保護器，故障排除，打開取壓口清污并檢査密封墊，清理后測試如變送器顯示正常，說取壓口問題，故陣排除。#后用過程校驗儀讀取變送器的過程模擬量值和對應ｍＡ信號值，對輸出線路電流調整，如能調整到精度范圍，故障排除，如不能調整，近換新變送器，故障排除。
２.２排除壓縮空氣總管壓力變送器指示值偏高故障
２.２.１故障現象
壓縮空氣管道的壓力測量變送器，經常出現壓力偏高現象。
２.２.２故障分析與處理
壓縮空氣變送器輸出電流經常偏高�？赡艿脑蛴袃煞矫�，shou先是壓力變送器岑點漂移，其次是壓力變送器導壓管積水，造成疊加壓力使測量值偏高。由于壓縮空氣雖經干燥處理，但含水量還是很高，氣溫變化極易產生冷凝水，冷凝水在導壓管積聚形成水位壓差，造成壓力疊加，使測量值偏高。打開排液閥清除液體，加強取壓口保溫，故障排除。
２.３排除熱風壓力測量值線性不好，測量不準確故障。
２.３.１故障現象檢修校驗熱風壓力變送器時，發現上升線性不好，信號不穩。具體校驗數據如（表１）：
２.３.２故障分析與處理
變送器的誤差范圍為±０.１％，從上面數據看７５％時出現誤差為－１.８％超出了誤差范圍，且1００％時出現了壓力信號不穩，系統泄壓問題。檢査壓力變送器排液閥是否關嚴，并更換其他變送器試驗排除壓力校驗設備自身泄壓故障，檢査試驗取壓接頭，發現壓力變送器取壓接頭上的密封墊非原廠標準密封墊出現壓緊不實，導致量程上限壓力過高出現微泄露現象，重新更換密封墊后，校驗上升及回程各點偏差均在誤差范圍，故障排除。
３ 結束語
生產實踐中壓力變送器故障，可以說各種各樣，但隨著變送器生產工藝的進步，儀表維護人員技術水平的提高，通過平時對各類故障的摸索和研宄，一定能找出各類故陣的規律性，使智能壓力變送器故陣處理更簡便、更快捷，為工業生產提供更可靠的保障。
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